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水泥企業的潤滑油是燒掉還是再生利用?

發布日期:2009-03-23
    1引言
   
    水泥企業在水泥生產過程中,消納了大量的工業礦渣、醫療垃圾、生活垃圾等等,節約了大量的不可再生的資源。近日,讀《新世紀水泥導報》,讀到《淺談水泥企業潤滑油再生利用技術》一文,才知道水泥企業用潤滑油的量很大,不僅存在如何用好潤滑油的問題,還存在油被污染后再生利用的問題,真是孤陋寡聞。該文舉例說,一條5000t/d熟料的水泥生產線,每年要消耗各種潤滑油一百多噸,如果作為廢油賤買或倒掉,既不利于環保又給企業造成極大浪費,不利于節能降耗和降低成本。
    
    我國是世界上第二大原油消耗大國,隨著不可再生原油的日益枯竭,在新能源和替代品出現之前,各行各業都有責任和義務充分利用好每一滴油。我們有必要討論水泥企業用過的潤滑油是作為廢油賤買或倒掉或燒掉,還是回收凈化再利用。
   
     2拉法基:燒掉
   
    據側面了解,拉法基都江堰水泥有限公司對用過的潤滑油采取的措施是入窯燒掉,將其熱值用到水泥熟料的燒成中。這種做法總比倒掉要好很多,一是熱值得到利用,二是沒有倒掉帶來的環境污染。如果燒掉是事實,那為什么拉法基都江堰水泥有限公司不將其再生利用呢?筆者不得而知。
    
    3用油理念
  
    《淺談水泥企業潤滑油再生利用技術》一文的作者認為,水泥企業按照“按質加油、定期凈化、按質換油、綜合利用”的理念用油,不僅可使工業企業裝備處于高效的運轉狀態,還可降低設備的維護成本低。有的企業已在“綜合利用”上獲利,而有的水泥企業卻將用過的潤滑油當廢品出售,這種做法實質上是一種浪費。所謂綜合利用,是指將換下的油經過油再生設備(濾油機)凈化后,除去油中的各種不良成份,達到一定要求后,用化學改質的方法可以將油品恢復到新油的水平,實現廢油再生利用。這就需要選擇經濟可靠技術先進的廢油再生設備。
  
     4廢油再生設備
   
    目前應用最廣的廢油再生設備當屬真空濾油機,其更新換代已經到了第七代。第七代真空濾油機的基本工作原理是:利用真空蒸發及多級過濾,將待處理的油經過吸油管抽入真空分離罐中脫水后,在油泵的壓力下穿過濾芯去除雜質,凈化后的油經出油管返回,整個過程為物理處理,其流程示意圖詳見下圖。
5 再生利用的經濟效益
   
    在濾油機使用過程中,當處理油的油位過低或誤操作時,會造成加熱系統干燒,損壞加熱管,影響設備正常運行。嘉陵濾油研制成功的真空泵油機加熱保護裝置(專利號:ZL02222348.7),可在油流不正常的情況下,有效地保護設備的正常運行。
   《淺談水泥企業潤滑油再生利用技術》一文向讀者推薦兩款適合水泥企業使用的濾油機,即重中型齒輪油專用全自動真空濾油機和潤滑油專用真空濾油機。
   
    5.1重中型齒輪油專用全自動真空濾油機
   
    針對水泥企業所用潤滑油的特點,嘉陵濾油專門研發了重中型齒輪油專用全自動真空濾油機。該機專為處理重中型油品設計,可一機兩用。在油品含水量未超標時,可僅使用過濾系統;當油品含水量超標時,才使用真空蒸發系統。這樣可節約設備運行成本(表1)。如使用單位每次需處理油量約計3~5t,選用ZL-50Z型設備即可。該機型過濾油量為50L/min,處理時間:按每天兩班工作制計算,約在50h左右可處理完(包括準備時間)。
表1運行使用成本核算
設備型號
加熱功率(kW)
總功率(kW)
用電量(kW h/h)
備    注
ZL-50Z
18
21
17.365
加熱方式:內部循環
ZL-25Z
15
18
14.884
加熱方式:內部循環
 
    如水泥企業購進1t中負荷工業齒輪油,需花費約12000元左右,而每處理1噸油僅需花費152.33元電費,加上設備折舊也不過200元左右,可節約11800元。如上所言,:一條產5000t/d熟料的水泥生產線,每年要消耗各種潤滑油100t,這樣計算下來,可為企業節約百萬元,這個數字是驚人的。而采購一臺重中型齒輪油專用全自動真空濾油機花費不過數萬元,對于使用廠家來說是一本萬利的投資。而且該設備嚴格意義上講并無易損件,其過濾系統所配置過濾器均為設備通量的10~12倍,大大降低清洗及更換的頻率,即使大部被堵塞,仍能滿足濾油需要。為更進一步為企業節約人力的支出,該設備設計為全自動型,設定程序后即可自動運行,無需人員看守。
   
    重中型齒輪油專用全自動真空濾油機優勢如下:
   
    (1)320#、460#、680#油品由于粘度較高流動性較差,無法使用普通圓弧齒輪油泵,而重中型齒輪油真空濾油機配置使用3G螺桿油泵,完全能保證重中型齒輪油的流動性。
   
    (2)根據油品中所含雜質不同,配置過濾系統也完全不一樣。320#、460#、680#油品中含有鐵、鋁、銅、硅、粉塵、游離碳等物,用標準型過濾系統顯然無法滿足需要。而需采用多級復合型過濾系統(五級過濾)。即在油品進入真空濾油機前先經前級粗過濾器、再經永磁性過濾系統方可進入真空蒸發系統(如不除水分,則經過濾系統即可,無需該步驟),再經兩級高精度袋式過濾系統(德國恒維公司濾袋),最后經由超高精度過濾系統(航空部116廠濾芯)完成一個循環。而普通型真空濾油機僅有三級過濾裝置,均為不銹鋼濾芯,顯然難以應對如此復雜的油品。
   
    5.2潤滑油專用真空濾油機
   
    水泥企業還有大量的液壓油和壓縮機油,與重中型齒輪油相比,處理難度要低很多且可共用一臺真空濾油機,大大提高設備使用率,為企業節約了采購成本且運行費用相當低廉,按工業用電1.00元/度計算,每處理1噸液壓油需花費28.095元電費,加上設備折舊也不過35元以內,能使企業實實在在達到節能、降耗、環保的目的。
   
    潤滑油專用真空濾油機技術優勢如下:立體多層面閃急快速高效蒸發、低噪音雙圓弧正弦曲線齒形人字齒油泵、可靠的加熱管缺油保護、高效的熱交換裝置、真空泵油機外循環過濾冷卻、真空泵抽氣止回裝置自動防止泵油逆升、施耐德電控元件、大面積深層次多級精密負壓過濾、徑向折疊大通量不銹鋼專業濾芯、自動恒溫控制、自動遠紅外油位消泡控制、自動壓力報警停機、自動過載保護、濾油時間的自由設定、不停機自動排水系統、雙級旋片自然冷卻高壽命真空泵。
   
    6 結束語
   
    企業追求效益是永恒的經營目標,節能減排則是企業可持續發展的起點。高成本運營肯定使企業失去競爭力。水泥企業節能減排降耗的空間大,不僅僅是余熱發電和變頻器技術的應用,也不僅僅是操作水平的提高和少熟料水泥的生產,廢油再生利用的意義也不可低估。我們只需重視它,只需將換下的油經過油再生設備(濾油機)凈化后,除去油中的各種不良成份,達到一定要求后,用化學改質的方法就可以將油品恢復到新油的水平,就可以實現廢油再生利用,就可以在一定程度上降低企業的運營成本,增強企業的競爭力。
 
 
(來源:水泥商情網)
 
 
 

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